废气填料
fqtl.hbzhan.comCNG后端（压缩机末级/高压端）脱水 分子筛选型（TSA双塔变温吸附）
CNG后端脱水 = 压缩机之后、加气柱之前，高压工况（20~25MPa），目标：常压露点≤-60℃，防止水合物冰堵、钢瓶腐蚀
? 选型推荐
1）3A分子筛（优先推荐，加气站）
孔径0.3nm，只允许水分子（2.65Å）进入；甲烷、乙烷、丙烷进不去，几乎无烃共吸附。
优点：再生能耗低、积碳少、寿命更长（3~5年）；含CO?天然气优先选3A
缺点：采购单价高于4A，静态水吸附容量略低
2）4A分子筛（国内CNG加气站在用）
孔径0.4nm，吸水容量更高；缺点：会少量吸附甲烷、乙烷、CO?，再生时烃类脱附，长期运行有微量积碳，床层压降慢慢上升，寿命一般2~4年
后端高压脱水，绝大多数国产撬装设备标配4A球状分子筛（φ3~5mm球，高抗压强度，抗高压气流冲刷）
3）13X：不单独用于CNG单纯脱水
孔径大，会大量吸附烃，适合脱水+同步脱H?S/CO?的含酸性杂质气源，单纯脱水不划算。
型号孔径适用CNG后端特点3A0.3nm气源含CO?）只吸水，不吸附甲烷，寿命长4A0.4nm常规主流水容量高，性价比高，轻微共吸附烃13X1.0nm不推荐单纯脱水可同时脱酸性气，烃共吸附严重工艺（后端高压TSA双塔）
前置：旋风分离器+精密过滤器，必须先除游离水、压缩机润滑油！油是分子筛最大杀手，一旦浸油失效。
吸附：高压常温（≤40℃），气体自上而下过分子筛床层，吸附水分；一塔吸附，一塔再生/冷却，连续供气。
再生（逆流加热再生）
加热：180~220℃，干CNG作为再生气逆流吹扫
冷吹：降温，防止切换进吸附塔时高温影响露点
周期：8~12小时一循环
后置：粉尘过滤器，拦截分子筛磨损粉，保护加与车载瓶
采购关键指标（球状，CNG专用）
规格：φ3.0～5.0mm球形
静态水吸附 ≥20.5%（RH50%，25℃）
堆密度：≥0.72 g/ml
抗压碎强度：≥100 N/颗（高压工况核心！防止破碎粉化、压降飙升）
磨耗率 ≤0.3%
运行常见问题
进气带油 → 分子筛快速中毒、失效，后端脱水前置除油是重中之重
再生温度不足（＜160℃）→ 残余水高，出口露点不达标
再生温度过高＞240℃ → 分子筛晶体受损，加速老化
床层装填不实 → 气流偏流，提前穿透，露点超标
补充说明：CNG三段脱水位置对比
低压脱水（压缩机前）：多用于气源高含水
中段脱水（压缩机级间）
后端高压脱水（你问的）：压缩机出口，最常见，维护简单，采用一级分子筛吸附即可，国内加气站大量应用
